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保护膜胶转移产生的原因及解决方法!
保护膜胶转移的产生,有多种的因素,相信在工作中,很多师傅也会遇到类似的情况。今天小编为大家总结了保护膜胶转移的原因和解决方法。所谓胶转移的现象即涂布不均匀或在运输过程中有胶移位残留在型材表面,俗称胶转移。
保护膜胶转移可分为以下三种情况:
1、内聚破坏:型材表面和基材表面均有压敏胶,且保护膜涂胶面失去光泽;
2、粘基破坏:型材表面有较多胶皮残留,保护膜涂胶面可见基材;
3、迁移残留:型材表面有少量胶水残留,保护膜涂胶面光泽保持良好。
原因分析与防护措施:
1、保护膜的生产工艺、基材(PET)和原料(压敏胶)出现质量问题造成不良。
解决措施:
①改进工艺,完善科学的工艺规程是质量的保障。涂布生产的工艺要求中包括胶水的调配、上胶量、涂胶均匀性、固化剂的比例、固化剂在胶水中分散的均匀性、机器速度、温度设置、干燥效果等等。
②改进胶水质量,如:使用凝胶分数高的压敏胶,提高与产品的交联程度;使用长碳链的丙烯酸酯单体共聚或接技;加入一定的紫外光吸收剂,降低紫外老化;优化配方和胶水生产工艺 ,提高压敏胶的耐热、耐低温性等。
③是提高镀铝PET膜的表面张力。PET本身是极性材料,两面具有一定的张力,但随着时间推移,张力值会逐步衰减,所以采用增加电晕处理机进行在线电活化处理,以提高PET基材与胶水的结合力。
④是提高压敏胶的交联程度。可通过改进胶水的配方、增加交联剂比例等方法提高内聚力。
2、保护膜老化
保护膜由塑料基材和压敏胶构成,都属于高分子聚合物。老化主要有热老化和紫外光老化。保护膜老化后,构成基材和压敏胶的大分子链发生断裂,平均分子质量降低,内聚强度随之降低,进而发生内聚破坏,造成胶转移。解决措施:保护膜和已贴覆保护膜的型材尽量避免阳光暴晒,在安装完毕后应及时将保护膜撕下。
胶转移处理方法:一旦发现有胶转移现象,先查找型材规格和批号,进行隔离。最好能在型材半成品上进行处理,制作成型至产品当中,就非常难处理了。
处理方法:先撕掉保护膜(不同的撕膜速度,型材表面的胶水残留量会有所不同,可控制撕膜速度),尽量避免膜断裂导致处理难度增加;使用“柏油清”棉布反复擦拭,最后用干净棉布擦去表面的清洗剂油脂,尽量不要使用粗糙的硬纤维布料,否则易损伤型材表面光泽度;处理完毕后重新贴膜。

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